金刚砂耐磨材料，也被称为金刚砂。自上世纪70年代问世以来，地面硬化剂在欧美迅速普及，成为水磨石地面的理想替代品。到了80年代末期，耐磨地坪已成为发达国家的首选。金刚砂耐磨材料有两种成分，分别是骨料和胶结物。骨料是砂状的，主要是天然金刚砂（也称为石榴砂），约占总重的60％。骨料的硬度超过莫氏8度，采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面上。胶结物是经过处理的高标号水泥，除骨料外，其他水泥、颜料等的总重量不超过总重量的25％。硬化剂的用量是每平米5公斤。施工的最大特点是工人直接将骨料撒布在新浇筑的混凝土表面，随着混凝土的浇注和撒布抹光，一次性完成。
适用于需要耐磨耐冲击、减少灰尘的混凝土地面，比如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头以及无腐蚀性介质的地方，同时可以统一地面颜色，提升工作环境卫生和美观。
增强混凝土地面的耐磨性和耐冲击性，有效提高了混凝土的密实度，减少了灰尘产生，并增加了地面的防油性，形成了一个高密度、易清洁和抗渗透的地面。与混凝土地面一同施工，可以缩短施工周期。具有良好的耐久性，降低了定期涂装或增加地面厚度的费用。相比非金属的地面硬化，它的灰尘产生更少，外观闪闪发光如星夜般美丽，更能抵御冲击力，同时对防静电也有一定效果。
(1)地面的外观质量和表面平整度必须符合建筑地面工程施工质量验收标准中的外观质量要求。由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位需要安装橡胶（或其他材料）防滑坎板。
（2）金刚砂耐磨材料通常嵌入混凝土，形成3mm深的硬化层，可以根据需求制成不同颜色的水泥，如原色、绿色、黄色等。
（3）抗冲击性能检验：测试龄期为28天的混凝土，使用重量为2250克的钢球，从1米和2米的高度自由落下，冲击地面进行耐磨性检查。落地高度为1米时，凹坑的直径应小于或等于12.0毫米，深度应小于或等于0.30毫米；落地高度为2米时，凹坑的直径应小于或等于14.0毫米，深度应小于或等于0.5毫米。此外，地面硬度也应符合要求。
